1 凹版印刷試驗機的意義

　　凹版印刷油墨揮發的速度很快，油墨轉移量的測定十分困難，不容易尋找版上的油墨量和油墨轉移量之間的解析關系。因而對凹版印刷油墨轉移的機理的研究，目前仍然停留在定性分析的狀況。目前凹版印刷油墨的性能測試主要是由絲棒涂刮或由簡單的試驗機、打樣機涂刮而成，現有的絲棒、試驗機、打樣機只能體現印刷油墨的部分性能，例如色相、光澤、耐磨性、附著力、殘留溶劑等，而對凹版印刷油墨的油墨轉移性卻無法真實的反映。在徹底分析凹印機理和凹印油墨轉移原理后，同時參考國內外凹版印刷機的構造，我們研制出凹版印刷試驗機，經實踐證明該試驗機能準確快速地反映油墨配方設計者的思想及其它印刷材料的性能，起到省時、省力、降耗作用，并為得到高品質高科技的凹印產品提供有力的保證。

2 凹版印刷試驗機的原理

　　凹版印刷的文字圖像是入版面的。也就是說版的空白部分都在同一平面上(版面)，而圖文部分位于空白部分之下，并以不同深度入版面來表現原稿圖像的濃淡層次。這樣的印版稱之為凹版。用版復制圖像的印刷稱為凹版印刷。

　　原稿上的暗調層次在版上相應的印刷部分，其低的深度大;反之，原稿上最明亮的層次在版上相應印刷的部分，其低的深度就淺。因此，版的印刷部分是根據其下去的深淺程度所含的油墨的不同來表現印刷圖像的深淺層次。

　　凹版的印刷過程，其油墨不像凸版及平版那樣涂布在印刷圖像部分上，而是將油墨涂布在整個印版的表現，即圖文部分和空白部分都著墨。為達到印刷的目的，在印刷的過程中，要用刮墨刀將空白部分和圖文部分多余的油墨刮去。然后，在較大的壓力作用下，將下去的印刷圖文部分的油墨借毛細管吸力轉移到承印物上，如果印刷部分的圖文得深，填入的油墨量就多，壓印轉移到承印物上的墨層就厚;反之，墨層就薄。

3 凹版印刷試驗機的適用范圍

英國RK 凹版印刷試驗機

　　本凹版印刷試驗機適用于印刷材料(凹版印刷油墨、紙張、塑料)的印刷適應性及印刷效果的考察，可供印刷油墨制造商、承印基材制造商、凹印廠商等考察各種印刷材料、印刷效果之使用。

4 凹版印刷試驗機的參數：

　　項目 參數

　　印刷速度 0——150m/min

　　印刷壓力 8——10Pa

　　壓印輥尺寸 直徑120mm，長300mm

　　印版尺寸 直徑130mm，長300mm

　　油墨槽容積 3升

　　電機參數 380V，750W

　　印版參數 可試驗的油墨及承印基材

　　線數(L/cm) 版深(μm)

　　80 47 醇溶油墨、白卡紙、銅版紙

　　70 60 金屬油墨、白卡紙、銅版紙

　　100 40 醇溶油墨、玻璃卡紙

　　70 39 水性油墨、白卡紙、銅版紙

　　70 50 塑料油墨、各種塑料

5 凹版印刷試驗機的使用方法

　　5、1凹版印刷試驗機操作步驟

　　(1) 清洗版輥,用棉布蘸一定量的慢干溶劑反復擦洗滾筒表面。

　　(2) 刮墨刀打磨清洗,用砂紙加少量機油打磨刮墨刀，并用溶劑清洗。

　　(3) 清洗油墨槽,并把已調整好粘度的油墨倒入油墨槽中。

　　(4) 調節壓印壓力并對版輥定位。

　　(5) 放下刮墨刀，并調節合適的刮墨刀角度及壓力。

　　(6) 把承印物材料放在送紙架上。

　　(7) 啟動打樣機,調整到要求的轉速,一般在300轉/分鐘左右。

　　(8) 把送紙架推倒位。

　　(9) 卸下承印物并檢查質量。

　　(10) 擦去版輥、刮墨刀上的剩余油墨，并徹底清潔版輥。

　　5、2凹印油墨試驗機操作過程中的注意事項

　　(1) 版輥每打完一色，應徹底清洗干凈，否則，殘留的油墨會固化在網穴內，堵塞網穴，造成油墨轉移率下降。

　　按照印刷要求承印材料，并選擇合適的印版參數打樣

6 凹版印刷試驗機的應用

　　凹印油墨大體由色料、樹脂、溶劑、助劑四大主體部分構成，每個部分的比例都經過試驗而確定。優秀的凹印油墨配方具有優良的印后性能，比如：光澤、鮮艷性、耐磨性、網點再現性、良好的成膜性、流平性、再溶性、疊印性、較適宜的初干性和徹干性、較低的殘留溶劑等，而這些性能的獲得是以優良的油墨轉移性能為前提的，同時油墨還要滿足現代高速凹版印刷機的要求。

　　凹印油墨配方的設計主要是依據油墨制造理論，通過油墨工程師豐富的實踐經驗，加上部分檢驗操作設備，如：檢測粘度、色相、光澤、耐磨性等，然后到凹版印刷廠家上機試驗油墨的轉移性能，以確定凹印油墨是否適用，而該過程周期長、浪費大，況且配方風險高，如若該配方不適用，則重新再來，如此下來，不僅浪費大，周期長，甚至可能會失去商機，若此過程采用凹版印刷試驗機作為配方試驗工具，則可大大縮短打樣的周期及節約打樣油墨及其它材料的消耗。并可在短期內拿出合格的油墨產品。從理論上講，凹版印刷試驗機的結構參數與現目前機組式凹印機結構參數基本一致，該結構參數包括：印刷版輥的周長、印刷的線數及深度、壓印橡皮輥的周長及硬度、刮墨刀角度及壓力、橡皮輥壓印時壓力、印版壓印點的線速度,從凹印的油墨轉移原理上來說，這些參數基本決定了凹印產品質量的好壞(本試驗機采用單張進紙無印刷張力，但印刷張力只影響套印精度，對印刷效果不影響)。從實踐上講，我公司通過在博斯特等凹印機上應用很成功的凹印油墨，通過在凹印油墨試驗機上同等條件下使用所取得的印刷效果(包括印刷色相、流平性、光澤、耐磨性、殘留溶劑等)一模一樣。此外，還通過調整油墨配方，人為地使油墨配方平衡打破，(通過加入可使油墨產生縮孔的有機硅，此時，用絲棒刮墨在紙張上看不到油墨表面有“黑點”，而通過凹版印刷試驗機試驗就可以看到有明顯的“黑點”，此現象正是縮孔的原因)。以該配方在凹版印刷試驗機上使用，所得到的印刷效果也正是打破油墨配方平衡后的結果。

　　通過以上對比分析，凹版印刷試驗機的結果是可*的準確的，能為印油墨的配方設計承印基材及印版的考察，印品效果預覽提供準確的信息。

　　一般來說，在凹版印刷廠家的凹印機上試機確定的油墨配方，油墨供應商一般是不會更改配方中每一組分用量、所用原材料品種和生產制造工藝，否則對油墨制造商生產供貨風險是很高的，理論上存在優化油墨配方的可能性，由于缺乏上凹版印刷機測試的應用數據，因而不敢去優化，若采用凹版印刷試驗機，可以達到優化配方體系，優化配方成本構成，滿足凹印廠商個性化服務的要求。在有些時候，凹版印刷廠家還會對印品有些特殊的要求，而此時凹印油墨配方也應作相應的改動，此時，若采用凹版印刷試驗機作為配方設計工具，就可一觸而就，即省時、又省力。此外，利用凹版印刷試驗機，還對凹印油墨制造商生產專色油墨的批與批之間的色相控制起到關鍵性作用，可以使色相穩定性達到相當好的水平。

　　隨著社會發展，凹印油墨也不斷的進步，環保、節約、資源、能源等諸多問題不斷涌現，采用凹版印刷試驗機，可優先開發新產品，滿足現代凹版印刷的新要求。例如：采用凹版印刷試驗機可開發醇溶凹印油墨、水性凹印油墨、UV凹印油墨，可以得到印版條件，印刷機速、油墨配方參數等具有實際意義的信息。

7 凹版印刷試驗機的應用歸納

　　凹版印刷試驗機可為油墨制造商調整配方、設計配方時提供準確合理的配方數據(實驗砂磨機做2公斤油墨即可)。

　　凹版印刷試驗機可為油墨制造商檢測油墨性能(如印品殘留溶劑含量、光澤、耐磨性、各種耐抗性等)時提供樣板。

　　凹版印刷試驗機可為油墨制造商在生產專色油墨時,可有效地控制批與批之間的色差。

　　凹版印刷試驗機可為油墨原材料制造商在開發生產原材料時, 能準確快速地反映原材料在油墨中的使用性能。

　　凹版印刷試驗機可為凹印廠家在印前提供承印基材、印刷油墨、印版等之間的相互協調統一數據, 能準確快速地為凹印廠家選擇承印基材、印刷油墨、印版參數提供依據。

　　凹版印刷試驗機可為凹版印刷的理論研究提供有效地實驗工具。

　　綜上所述, 凹版印刷試驗機在印刷材料(凹印油墨、承印基材)和印刷實際中搭起一座橋梁,有了這座橋梁,就可以使印刷材料和印刷實際過程簡潔、方便、快速、有效地溝通。