凹印制版，也就是打樣，是印刷行業的重要步驟。在凹印制版時色彩的控制尤為重要。
色彩設備選用
現有的數碼打樣軟件很多，其本身就有色彩管理功能，但由于標準不統一，所以不能簡單地把一臺打印機加一套RIP軟件看作是數碼打樣系統。
首先需要一款穩定的硬件輸出設備。一套完整的數碼打樣系統，除配備高質量、高精度的打印機外平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，還必須配備相應的打印應用程序及附加的色彩管理軟件，這是數碼打樣系統的關鍵。
色彩標準監測
現在人們經常說的色彩管理人物，其實是指色彩空間的管理，色彩管理的目標是在不同彩色設備（掃描儀→顯示器→打樣機→印刷機）上得到一致的顏色。達到這一目標的基本原理就是將所有與設備相關的顏色都用與設備無關的方式來描述。
從技術上來講包裝防偽，數碼打樣中的色彩管理對顏色的模擬有三方面的物理指標：
（1）色彩模擬的準確度，一般用百分比表示。（2）中性灰平衡及部分記憶色的平均色差小于2
（3）928個色塊的平均色差小于3.5。《中國印刷業年度報告》。
1993年國際彩色聯盟（InternationalColorConsor）提出了ICC規范，它是描述設備色彩的國際標準。
ICC選擇了CIEXYZ和CIELab這兩個與設備無關的色彩空間，稱為PCS(ProfileConnectionSpace)。與設備相關的RGB顏色或CMYK顏色都先轉換到CIEXYZ或CIELab空間上版式設計，等傳遞到不同的設備上之后，再轉換成適合該設備的顏色模式，從而確保了色彩在不同設備上的一致性。
目前，凹印制版用的掃描分色圖片仍然采用膠印掃描分色圖片的質量標準，因此，若掃描分色中在向雕刻凹版進行轉換時層次調節得基本一致光盤印刷，只要使電子雕刻凹版的OPP膜打樣樣張同掃描分色圖片的數碼打樣樣張獲得顏色基本接近的灰平衡，所有顏色的再現便會得到基本接近的效果。
英國RK公司被譽為打樣設備品牌。其制造的凹版印刷打樣機，在使用凹版油墨、間接凹版油墨或苯胺油墨的情況下，用K Printing Proofer（KPP）能夠快速制得樣品；由于具備激光雕刻印刷凹版和可達40米/分鐘的高印刷速度，KPP是液態油墨生產廠家和用戶的重要工具。這種打樣機能完善的色彩管理技術縮短了交活期，提高了成品質量。
標簽：打樣機